摘要：數(shù)控機(jī)床電氣柜是整體數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的重要組成部分，通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣柜的生產(chǎn)過(guò)程制定相關(guān)技術(shù)要求規(guī)范，從而提高數(shù)控機(jī)床的整體運(yùn)行的穩(wěn)定性和抗干擾能力。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；電氣柜；制造技術(shù)；穩(wěn)定性；抗干擾能力

1 導(dǎo)言 
數(shù)控機(jī)床電氣柜是整體數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的重要組成部分，電氣柜的品質(zhì)決定了數(shù)控運(yùn)行的穩(wěn)定性和抗干擾能力。本文主要闡述的是電氣柜制造相關(guān)要求規(guī)范。 
2 器件安裝規(guī)范 
電氣件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件一致。器件安裝前后應(yīng)保持外觀潔凈、無(wú)損壞。器件安裝要水平或垂直，水平和垂直度誤差≤2mm。電盤(pán)內(nèi)器件的安裝高度應(yīng)在合理范圍內(nèi)，以便于器件的安裝、連接和拆卸。 
3 導(dǎo)線(xiàn)制作規(guī)范 
導(dǎo)線(xiàn)的選擇原則有以下五點(diǎn)： 
*，導(dǎo)線(xiàn)顏色的選擇應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件一致；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件無(wú)明確要求時(shí)，遵循表1所示： 
第三，導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑<10mm2時(shí)，對(duì)于預(yù)絕緣端子，線(xiàn)號(hào)應(yīng)套接在護(hù)套下端，對(duì)于普通冷壓端子，線(xiàn)號(hào)應(yīng)套接在端子壓接部分，不能覆蓋端子連接部分。 
第四，導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑≥10mm2時(shí)，線(xiàn)號(hào)規(guī)格為Φ1.5，使用扎帶捆綁在預(yù)絕緣端子護(hù)套下端或絕緣軟套管下端，見(jiàn)圖1和圖2所示： 
第五，壓接端子的選擇應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑和器件連接點(diǎn)相匹配；斷路器、接觸器、繼電器、非彈簧式端子等器件接線(xiàn)應(yīng)優(yōu)先采用U型端子，電機(jī)等不經(jīng)常拆卸的器件接線(xiàn)端子采用O型端子；保護(hù)接地必須使用O型端子。 
4 配線(xiàn)連接規(guī)范 
4.1 接線(xiàn)一般要求 
4.1.1 連接的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)確保絕緣層無(wú)破損。 
4.1.2 導(dǎo)線(xiàn)連接的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件一致。 
4.1.3 導(dǎo)線(xiàn)連接后應(yīng)確保在可視范圍內(nèi)無(wú)裸露導(dǎo)體。 
4.1.4 盡量保證強(qiáng)電部件連接線(xiàn)和弱電部件連接線(xiàn)分離開(kāi)，減少交叉，走線(xiàn)整齊美觀。 
4.2 接線(xiàn)外觀要求 
4.2.1 連接后的線(xiàn)號(hào)文字面向外。 
4.2.2 配線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)適合實(shí)際走線(xiàn)距離，保持直線(xiàn)敷設(shè)，不能因過(guò)長(zhǎng)而迂回敷設(shè)；6mm2及以下配線(xiàn)長(zhǎng)度誤差控制在20mm以?xún)?nèi)，10mm2及以上配線(xiàn)長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在10mm以?xún)?nèi)。 
4.2.3 線(xiàn)槽外的導(dǎo)線(xiàn)成束采用扎帶捆綁見(jiàn)圖3，捆扎間隔100mm，轉(zhuǎn)角處必須捆扎；交、直流應(yīng)分束捆扎，見(jiàn)圖4。 
4.2.4 線(xiàn)槽內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不得超過(guò)線(xiàn)槽空間容量的60%。 
4.2.5 線(xiàn)槽出線(xiàn)時(shí)選擇就近的槽口。 
4.2.6 側(cè)壁走線(xiàn)使用扎帶固定線(xiàn)束，固定間隔≤200mm，轉(zhuǎn)角處必須固定。 
4.2.7 所有扎帶捆綁后應(yīng)沿根部剪斷。 
4.2.8 導(dǎo)線(xiàn)連接至器件的走線(xiàn)形式如下： 
直線(xiàn)連接：接線(xiàn)點(diǎn)與線(xiàn)束在同一平面，見(jiàn)圖5。 
弧線(xiàn)連接：接線(xiàn)點(diǎn)與線(xiàn)束不在同一平面，保證同一排器件彎曲弧度一致，見(jiàn)圖6。 
4.3 接線(xiàn)安全要求 
4.3.1 走線(xiàn)應(yīng)與發(fā)熱器件保持距離，禁止在變壓器表面或電器件散熱口處走線(xiàn)。 
4.3.2 對(duì)于柜內(nèi)不連接器件的散線(xiàn)終端（用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)使用），采用絕緣膠帶分別包裹各終端。 
4.3.3 不經(jīng)過(guò)總電源開(kāi)關(guān)切斷的電路，附近應(yīng)粘貼警告標(biāo)識(shí)。 
4.3.4 連接時(shí)確保線(xiàn)號(hào)和絕緣軟套管包裹在端子壓接部分，不能套接至端子連接部分。 
4.3.5 各電氣裝置接地點(diǎn)必須單獨(dú)引線(xiàn)接地，不能串聯(lián)過(guò)渡。 
4.3.6 每個(gè)接地點(diǎn)只能連接1根導(dǎo)線(xiàn)。 
4.3.7 所有柜門(mén)均應(yīng)連接保護(hù)接地線(xiàn)，不能制作成螺旋形式。 
5 成品電氣柜功能檢驗(yàn)技術(shù)要求 
5.1 安全要求 
5.1.1 試驗(yàn)前必須穿好絕緣鞋，并在被測(cè)電柜側(cè)壁張貼試驗(yàn)警示標(biāo)識(shí)。 
5.1.2 試驗(yàn)前檢測(cè)試驗(yàn)用儀器、儀表功能正常。 
5.1.3 通電過(guò)程確保身體各部分不接觸帶電部分、不能修改電路連接。 
5.1.4 檢測(cè)完畢后要先斷開(kāi)電源，再進(jìn)行其他 
操作。 
5.2 通電前的檢測(cè) 
5.2.1 確認(rèn)器件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置與布局圖紙或擺件工藝文件一致，并且無(wú)外觀損壞。 
5.2.2 確認(rèn)器件連接的線(xiàn)號(hào)與原理圖、接線(xiàn)圖或配線(xiàn)工藝文件一致，并且線(xiàn)號(hào)字體向外。 
5.2.3 檢測(cè)進(jìn)線(xiàn)電源電壓值原理圖要求，并連接至電氣柜總電源進(jìn)線(xiàn)位置。 
5.2.4 斷開(kāi)所有電氣開(kāi)關(guān)、數(shù)控系統(tǒng)部分的信號(hào)和供電連接。 
5.3 短路檢測(cè) 
5.3.1 檢測(cè)短路須斷開(kāi)變壓器、穩(wěn)壓電源供電回路的開(kāi)關(guān)。 
5.3.2 檢測(cè)并確認(rèn)三相供電回路的任意相間、任意相與零之間無(wú)短路；三相供電回路的任意相與交流控制回路220V、110V及24V、0V之間無(wú)短路。 
5.3.3 檢測(cè)并確認(rèn)交流控制回路220V與110V之間及交流控制電力路與零之間無(wú)短路。 
5.3.4 檢測(cè)并確認(rèn)24V與0V之間無(wú)短路。 
5.4 通電后的檢測(cè) 
5.4.1 檢測(cè)并確認(rèn)變壓器和穩(wěn)壓電源的輸出符合產(chǎn)品原理要求。 
5.4.2 按電氣原理圖控制要求逐項(xiàng)給定控制信號(hào)（給定信號(hào)的電壓應(yīng)符合原理要求）。 
5.4.3 不能同時(shí)給定互鎖信號(hào)。 
5.4.4 給定信號(hào)后，觀察并確認(rèn)回路中的器件動(dòng)作符合原理要求；?z測(cè)并確認(rèn)各回路輸出端電壓符合原理要求。 
5.4.5 檢測(cè)結(jié)束后恢復(fù)所有連接，斷開(kāi)所有電氣開(kāi)關(guān)。 
6 結(jié)語(yǔ) 
本文通過(guò)對(duì)于數(shù)控機(jī)床電氣柜制造過(guò)程制定明確的規(guī)范要求和檢測(cè)方法，有效地提升了電氣柜品質(zhì)，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作人員提供借鑒和參考。 
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